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減壓閥技術(shù)介紹

產(chǎn)品描述

減壓閥將閥前高的且通常不穩(wěn)定的壓力調(diào)節(jié)到閥后穩(wěn)定的某一確定壓力。彈簧保持閥門開啟，閥后壓力升高時(shí)閥門關(guān)閉。

減壓閥型號(hào)和公稱直徑的選擇

通過***大流量和***小壓差可以計(jì)算出被稱為Kv-值的工作能力技術(shù)參數(shù)(詳見參考資料 "Kv-值的計(jì)算"). 選擇的閥門的Kvs-值至少要比計(jì)算值大30 %. 針對(duì)高粘度或存在蒸騰現(xiàn)象的液體還要留更多的安全余量。
被稱為減少比的參數(shù)也應(yīng)注意，這是閥前壓力p1和閥后壓力p2的比值. 閥前壓力作用在閥錐上使閥門開啟，閥后壓力作用在膜片彈簧系統(tǒng)中使之關(guān)閉。如果工況中計(jì)算出來(lái)的減少比超出閥門允許值，閥門就無(wú)法關(guān)閉。減壓閥也不能選擇過大，一般建議閥門在10%到70%的Kvs-值內(nèi)工作.

公稱壓力和材料的選擇

不計(jì)安全余量，公稱壓力應(yīng)該高于***大系統(tǒng)壓力。無(wú)論公稱壓力或材料的選擇都要考慮到溫度所帶來(lái)的影響 (見德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 2401-1/DIN EN 1333).

設(shè)定范圍的選擇

為了達(dá)到高的調(diào)節(jié)精確度，請(qǐng)?jiān)谶x取設(shè)定范圍時(shí)盡量保證需設(shè)定的閥后壓力接近此設(shè)定范圍的上限。比如需設(shè)定的閥后壓力是2.3 bar，那么應(yīng)選用設(shè)定范圍是0.8 – 2.5 bar 而不是 2 – 5 bar的閥門.如果可選的設(shè)定范圍不夠大，在閥門負(fù)載不大或?qū)φ{(diào)節(jié)精度要求不高的情況下，可低于設(shè)定范圍的下限取值。

彈性材料的選擇

彈性材料要根據(jù)工作溫度和介質(zhì)的特性要求來(lái)選擇。比如說氣體在高壓下可能擴(kuò)散入彈性材料，然后在壓力卸除后對(duì)其造成損害。

流體流動(dòng)速度

mankenberg減壓閥受壓力損失和允許噪聲等級(jí)的限制，推薦以下流速:
液體1 - 5 m/s
飽和蒸汽10 - 40 m/s
過熱蒸汽15 - 60 m/s
氣體壓力至2 bar 2 - 10 m/s
氣體壓力超過 2 bar 5 - 40 m/s

mankenberg減壓閥控制管

    視選擇的mankenberg減壓閥類型依工作需要有時(shí)需安裝控制管路?？刂乒芰硪欢艘B接到閥后與閥門距離至少10倍于閥門的公稱直徑。
    為了緩沖來(lái)自系統(tǒng)的震動(dòng)可在控制管上安裝節(jié)流閥，節(jié)流閥在運(yùn)行狀況下絕不允許完全關(guān)閉。
    當(dāng)介質(zhì)是蒸汽或液體的時(shí)候，控制管和閥門后部的連接應(yīng)該有一定的落差。在特殊工況下，比如系統(tǒng)中介質(zhì)是間歇性的干燥蒸汽，應(yīng)該安裝補(bǔ)償容器?？刂乒軕?yīng)該是剛性的，彈性軟管可能引起系統(tǒng)振動(dòng)。

系統(tǒng)的安全保障

安全閥的使用，可以確保閥門允許的***大工作壓力不被超出（一般是***大設(shè)定壓力的1.5 倍).安全閥的開啟壓力應(yīng)高于減壓閥的設(shè)定壓力約40%，以避免輕微壓力的波動(dòng)而造成閥門的誤開啟。例如: 減壓閥設(shè)定壓力是2 – 5 bar，安全閥的開啟壓力設(shè)定為1.4 x 5 = 7 bar.

減壓閥的保護(hù)

為保護(hù)減壓閥不受介質(zhì)中固體顆粒的損壞，應(yīng)在閥前安裝除塵器或過濾器，并進(jìn)行經(jīng)常性地維護(hù)。如介質(zhì)是蒸汽應(yīng)在閥前安裝除水器, 也被稱作蒸汽干燥器，以避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生 (見'用蒸汽的工況'一章所述).

閥門密封性能

減壓閥做為調(diào)節(jié)閥，并沒有被要求絕對(duì)的密封性能(見VDI/VDE-標(biāo)準(zhǔn)2174).一般來(lái)說減壓閥在出廠時(shí)密封良好，經(jīng)過使用，由于介質(zhì)中固體顆粒的存在易造成損害和閥錐泄漏提高閥門的密封性能需在訂購(gòu)中特指明.通過特殊的閥錐密封材料和增大控制面積都可顯著改善閥門的密封性能.

阻隔

為安裝維護(hù)或系統(tǒng)連接密封方便，需設(shè)計(jì)上在閥的前后裝有截止元件。調(diào)節(jié)閥前的截止元件應(yīng)先關(guān)閉。緊急工況下也許需要安裝旁路管路。

鎧裝

用于介質(zhì)磨損性較強(qiáng)，液體壓差(閥前與閥后壓力之差) 超過25bar的閥門必須將閥錐鎧裝，如果壓差超過150bar必須閥錐和閥座同時(shí)裝。泄漏管路用于有毒有害介質(zhì)的閥門必須有封閉的彈簧罩(連調(diào)節(jié)螺栓密封)帶泄漏管接頭。現(xiàn)場(chǎng)安裝閥門時(shí)必須連接泄漏管，以便將控制管破損時(shí)漏出的介質(zhì)無(wú)壓無(wú)危險(xiǎn)地引開。

安裝型式

氣體作介質(zhì)的減壓閥可在水平管路上連接，彈簧罩朝上，朝下均可;也可安裝在垂直管路中，但阻力升高會(huì)因此造成調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確和磨損增加。液體作介質(zhì)的減壓閥應(yīng)彈簧罩朝下安裝，這樣可以避免調(diào)節(jié)元件前方出現(xiàn)氣墊，氣墊的產(chǎn)生會(huì)引起閥門振動(dòng)。蒸汽為介質(zhì)的減壓閥應(yīng)彈簧罩朝下安裝，這樣膜片上的水封才能起到過熱保護(hù)的作用。投產(chǎn)減壓閥應(yīng)無(wú)沖擊啟和運(yùn)行。盡量避免在開啟的閥門的前后進(jìn)行大沖的操作。

操作中有蒸汽

在蒸汽系統(tǒng)中用到的減壓閥必須在開啟前注入保護(hù)膜片的水封。在工作現(xiàn)不允許有因?yàn)檫^高環(huán)境溫度或散熱不充分而造成的過熱。減壓閥不允許有絕熱保護(hù)，當(dāng)然在個(gè)別情況下鑄造閥門的閥體可以用絕熱層。但膜片室，中間部分或彈簧罩絕對(duì)不允許進(jìn)行隔熱保護(hù)。否則會(huì)引起過熱而造成彈性材料和控制元件的損壞。許多蒸汽發(fā)生器在往管道生成蒸汽的同時(shí)也會(huì)帶有許多水分。即便是原先過熱的蒸汽也會(huì)因?yàn)楣苈分袩崃繐p失而冷卻，因而增加蒸汽的濕度。干燥蒸汽在管路中流動(dòng)速度正常為25m/s 以下，但這個(gè)速度下的濕蒸汽就象一個(gè)噴砂機(jī)的效果一樣，冷凝水及水滴會(huì)將管路或閥座擊打出小孔，這樣會(huì)防礙水在臨界狀態(tài)下的熱交換。了避免這一點(diǎn)的發(fā)生，***好是通過汽水分離器，也叫蒸汽干燥器，盡快將水分無(wú)蒸汽損失地分離出去。